http://kikaikakou.gjgd.net/ 機械知識の蓄積と加工技術の継承を目的としたサイト Tue, 12 Jul 2016 13:06:29 GMT ja © Ninja Tools Inc. 見聞録 http://kikaikakou.gjgd.net/%E8%A6%8B%E8%81%9E%E9%8C%B2/%E5%BA%83%E5%91%8A%E5%AF%BE%E7%AD%96 Tue, 12 Jul 2016 13:06:29 GMT kikaikakou.gjgd.net://entry/16

図面に欠かせないのが表面粗さの指定です。

切削する必要があるかないか、切削時に荒引きでいいかどうかなど、工数削減にも繋がるため覚えておきたい知識の一つ。

以下に三角記号とRa記号を並べて説明します。


三角記号：4つ
Ra記号：0.2
仕上面：鏡面
用途：精密な躍動面
加工方法：研磨



三角記号：3つ
Ra記号：0.8
仕上面：旋盤目のない光沢面
用途：躍動面
加工方法：研磨、研削

三角記号：3つ
Ra記号：1.6
仕上面：細かな旋盤目の微光沢面
用途：ハメアイ、接触面
加工方法：切削
※三角記号3つは一般的にRa記号1.6を指す場合が多い



三角記号：2つ
Ra記号：6.3
仕上面：旋盤目の無光沢面
用途：接触面、非接触面
加工方法：切削



三角記号：1つ
Ra記号：25
仕上面：粗引き面
用途：非接触面
加工方法：切削



三角記号：なし
Ra記号：〇
仕上面：素材面
用途：非接触面
加工方法：なし


表面粗さは設計者が仕様書（または用途）に基づき割り振っています。

昨今の設計者は機械加工を経験していない方も多く、指示ミスも多くなってきているのが現状です。

組立図を確認し、加工部品の用途を理解して切削工程に入ることで加工ミスだけでなく、表面粗さの指示ミスなどを発見することができますのでおかしいなと思ったら要確認。
]]> 図面確認 http://kikaikakou.gjgd.net/%E5%9B%B3%E9%9D%A2%E7%A2%BA%E8%AA%8D/%E8%A1%A8%E9%9D%A2%E7%B2%97%E3%81%95 Tue, 08 Jan 2013 00:36:29 GMT kikaikakou.gjgd.net://entry/15

機械加工をすると必ず出てくる切り粉について、色と巻き方について考察していきます。

執筆中]]> 切り粉 http://kikaikakou.gjgd.net/%E5%88%87%E3%82%8A%E7%B2%89/%E5%88%87%E3%82%8A%E7%B2%89 Sat, 29 Dec 2012 22:35:09 GMT kikaikakou.gjgd.net://entry/14

機械加工において重要なのが回転と送りの関係です。

執筆中]]> 回転数と送り http://kikaikakou.gjgd.net/%E5%9B%9E%E8%BB%A2%E6%95%B0%E3%81%A8%E9%80%81%E3%82%8A/%E5%9B%9E%E8%BB%A2%E3%81%A8%E9%80%81%E3%82%8A Sun, 23 Dec 2012 22:27:18 GMT kikaikakou.gjgd.net://entry/13

ドリルの研ぎ方を解説していきます。

執筆中]]> 切削工具の研ぎ方（ドリル） http://kikaikakou.gjgd.net/%E5%88%87%E5%89%8A%E5%B7%A5%E5%85%B7%E3%81%AE%E7%A0%94%E3%81%8E%E6%96%B9%EF%BC%88%E3%83%89%E3%83%AA%E3%83%AB%EF%BC%89/%E5%88%87%E5%89%8A%E5%B7%A5%E5%85%B7%E3%81%AE%E7%A0%94%E3%81%8E%E6%96%B9%EF%BC%88%E3%83%89%E3%83%AA%E3%83%AB%EF%BC%89 Fri, 14 Dec 2012 22:23:57 GMT kikaikakou.gjgd.net://entry/12


本体（以後、シャンク）とバイト刃先（チップ）を成形していきます。


バイト刃先の各部名称


購入してすぐのバイトは劣化防止のビニール膜で覆われているため、剥がすところからスタート。

次に、切削部分とバイトの芯位置を確認します。

凹凸材（鋳物等）や小内径の加工時はシャンクやバイト刃先下部（二番）が材料や止め具に接触する可能性があるため、シャンクの成形が必要になる場合があります。
※バイトの芯がずれていると接触率UP

しっかりと完成形をイメージして鋼用砥石でシャンクを成形。

シャンクを削ると強度低下に繋がるため、最小限の成形に留めるのがポイント。


ハイスを研いでいるところ


全体の形が決まったところでバイト刃先を研いでいきましょう。

ロウ付けバイトは超硬用砥石、ハイスは鋼用砥石で研ぎます。

全体を通して刃先部に研磨面が見えれば完了ですが、研磨された刃先が切削物に真っ先に接触することが絶対条件となります。

バイト刃先を研ぐ順序は以下の通り

①すくい面

②すくい面（ブレーカ）
※鋳物用（K）（HTi／TH：G2）は基本不要

③切れ刃（前切れ刃、横切れ刃）

④ノーズR（ノーズ半径）


研ぎ方は以下の通り

【すくい面】
砥石の面にすくい面をベタ当てにして上下左右にスライドさせながら研磨。

曲面で研磨することになるので上下のスライドですくい面を平らにし、左右のスライドで砥石が凸凹にならないようにします。

妥協せず、すくい面の全面を平らに研磨すること。
※研磨漏れは見た目ですぐわかります

刃先が前切れ刃および横切れ刃において上向き（以後、ポジティブ）になるように研ぎ、すくい角αは２～７度（購入時の角度）で問題ないと思います。


【すくい面（ブレーカ）】
砥石の角にすくい面（ブレーカ）を当て、上下にスライドさせて研磨。
※砥石の角のRが大きいと研ぎにくいので注意

U字にブレーカを研ぐと刃先強度が低下するため、下図のようにシャンク側に楕円を描くように研ぎます。

キリコを均一に巻き、排出を容易にするためのもので、鋳物や真鍮など粉状に細断できるものには基本的に不要。

すくい角βは０～３５度で切削材料によって使い分けましょう。
※硬い材料はすくい角を浅く、柔らかい材料はすくい角を深く取る

ブレーカ部においても刃先側がポジティブになるように研ぐことが重要です。



【前切れ刃・横切れ刃】
砥石の面に切れ刃をベタ当てして研磨。

切れ刃の下側から砥石に接触させ、徐々に切れ刃の先へ体重を乗せていく感覚です。

逃げ角は５～１５度で二番の接触を意識して研磨してください。

逃げ角を大きくし過ぎると刃先の耐久力が低下します。

【ノーズR（ノーズ半径）】
砥石の面に刃先を当てて研磨。

砥石の一箇所でノーズRを取り続けると砥石が凹むので、その都度場所を移動しながら研磨することをおすすめします。

ノーズRが尖っていると切削抵抗が減り、ビビリが抑えられますが刃先磨耗が大きくなります。
※材料との接触面積が減るため

逆に、ノーズRが大きいと切削抵抗が増え、ビビリやすくなりますが刃先磨耗が小さくなります。

ノーズRはRゲージを使用することで正確に研ぐことが可能です。

Rゲージ]]> 切削工具の研ぎ方（バイト） http://kikaikakou.gjgd.net/%E5%88%87%E5%89%8A%E5%B7%A5%E5%85%B7%E3%81%AE%E7%A0%94%E3%81%8E%E6%96%B9%EF%BC%88%E3%83%90%E3%82%A4%E3%83%88%EF%BC%89/%E5%88%87%E5%89%8A%E5%B7%A5%E5%85%B7%E3%81%AE%E7%A0%94%E3%81%8E%E6%96%B9%EF%BC%88%E3%83%90%E3%82%A4%E3%83%88%EF%BC%89 Sun, 02 Dec 2012 21:11:08 GMT kikaikakou.gjgd.net://entry/11


刃物を研ぐに当たってグラインダーの特性についてお話しします。

砥石を自分で購入していない方や説明を受けていない方の場合、特性に沿った使用をされていないことがあります。


両頭グラインダー


予算と設置場所に余裕があるならば、両頭グラインダーを二台並べ、砥石をテレコにセットすることで正刃と逆刃の刃物をストレスなく研ぐことが可能です。

砥石には種類があり、一般的な加工において使用されるものは鋼用と超硬用です。


鋼用


超硬用


その他（ステンレス用など）


鋼用は目が粗く、超硬用は目が細かいため荒引きと仕上げという感覚で使用されている方もいるのでは・・。

用途以外で使用する（鋼用で超硬を研ぐ）と砥石がバンバン減って（鋼が超硬に負けて）すぐ交換することになります。

【具体的には】
スローアウェイチップ：超硬用
ロウ付けバイト（超硬）の刃先：超硬用
ロウ付けバイト（超硬）のシャンク：鋼用
ハイスバイト：鋼用
ドリル：鋼用


構成刃の除去や刃先を殺す場合は油砥石やハンドラッパーを使用します。

この二点にも用途があり、鋼関係は油砥石を超硬関係はラッパーを使用します。


油砥石


ハンドラッパー


]]> 切削工具の研ぎ方（基礎知識） http://kikaikakou.gjgd.net/%E5%88%87%E5%89%8A%E5%B7%A5%E5%85%B7%E3%81%AE%E7%A0%94%E3%81%8E%E6%96%B9%EF%BC%88%E5%9F%BA%E7%A4%8E%E7%9F%A5%E8%AD%98%EF%BC%89/%E5%88%83%E7%89%A9%E3%81%AE%E7%A0%94%E3%81%8E%E6%96%B9%EF%BC%88%E5%9F%BA%E7%A4%8E%E7%9F%A5%E8%AD%98%EF%BC%89 Wed, 28 Nov 2012 06:14:48 GMT kikaikakou.gjgd.net://entry/8


【尖閣諸島】
尖閣諸島は日清戦争（1895年）の最中に日本政府が自国領土として編入した。

どこの国にも属さないという調査結果が出たためだ。

漁場として優れた海域であったため、船着場や鰹節工場が建設され、二百人以上が生活した時期もあった。

現在（2013年）は無人島となっている。

尖閣諸島付近海底調査（1968年）で石油や天然ガスなどの地下資源埋蔵の可能性が確認された後、中国と台湾が領有権を主張し始めた。




上記の内容だと日本に有利であり、国際法上でも日本が自国として編入しています。

しかし、先に発見（領有）した者に領有権があるという観点からいうと1400～1500年頃の古文書頼みとなり、はっきりした判決が出せない状況です。

日本人が住み続けていれば状況も違ったかもしれませんが、現状、どちらかが引かない限りは平行線のまま。



日中関係は回復しないのでしょうか・・。



中国の経済は成長過程にあり、あらゆるものが市場に流れ込んでいます。

日本もその好影響を受け、貿易相手として大きな役割を担っておりましたが、関係悪化で貿易赤字が続いています。


特に結びつきの強い製造業で大きな痛手となっており、その根幹である機械加工分野も例外なく厳しい状況です。

貿易赤字だけでなく反日デモによる暴動で中国に工場を持つ企業が正常に稼動できずにいます。


中国は低賃金で物価も安く、物流網が発達しているため製造工場の立地として申し分ありませんでしたが、稼動が滞れば無意味となります。

現状、賃金が年々上昇しており、恩恵が微弱。

その上、日本企業が中国で生産体制を整えて長らく経つものの、加工物のクオリティは良くなる兆しがありません。


そんな中、パフォーマンスの向上が見られない中国から離れ、第二の生産拠点を模索する企業が増えております。

第二の生産拠点としてインドやタイ、シンガポールが挙げられています。

CLMB（カンボジア、ラオス、ミャンマー、バングラデシュ）はデメリットが強く今後に期待。

]]> 見聞録 http://kikaikakou.gjgd.net/%E8%A6%8B%E8%81%9E%E9%8C%B2/%E6%97%A5%E4%B8%AD%E9%96%A2%E4%BF%82 Fri, 23 Nov 2012 00:28:31 GMT kikaikakou.gjgd.net://entry/10


材料とバイトの接触角度は中心軸に対して１８０度（水平）がベストです。



バイトが高い位置にあると刃先より下側（※）が材料に当たり、加工できません。
※刃先のすぐ下を腹、ホルダーの角部を二番と表現する方が多い

逆に低い位置にあると加工できる場合もありますが、切削角度がきつくなりバイトへの負担が大きくなります。

単純に無垢材の端面を切削する場合に中心が残ることにもなります。


バイトの調整には敷板を使用。


バイトの芯出しは日常的に行ないますので、効率よく調整できる体制を整えておきましょう。

例えば、刃物台のどこかにキズをつけたり、芯が出ているバイト（マスターバイト）を一本用意してそれに合わせるようにすると便利です。
]]> 切削工具芯出し（バイト） http://kikaikakou.gjgd.net/%E5%88%87%E5%89%8A%E5%B7%A5%E5%85%B7%E8%8A%AF%E5%87%BA%E3%81%97%EF%BC%88%E3%83%90%E3%82%A4%E3%83%88%EF%BC%89/%E5%88%87%E5%89%8A%E5%B7%A5%E5%85%B7%E3%81%AE%E8%8A%AF%E5%87%BA%E3%81%97%EF%BC%88%E3%83%90%E3%82%A4%E3%83%88%EF%BC%89 Sun, 18 Nov 2012 11:52:08 GMT kikaikakou.gjgd.net://entry/9


材料の固定と芯出しができたら切削工具の取り付けとなります。

図面確認の時点で段取りをすべてイメージしているという前提ですが、順番に説明しているため後付けのような形となっております。


バイトと呼ばれる切削工具は大きく分けて「スローアウェイ」「ろう付けバイト」「ハイス」の三種類。

チップや刃先の種類は色々ありますが、ここでは手順や特性に触れていきます。


材料のビビリと切削工具のビビリ状況により以下のように選定していきます。
※ビビリ：振動により切削表面が波打つこと


スローアウェイ（高速回転、段取容易、ビビリやすい）
↓
ロウ付けバイト（高速回転、段取手間）
↓
ハイス（低速回転、段取手間）


ビビリの原因は主に回転と刃物の形状や研ぎ方にありますので、ビビル時はすぐに切削工具の交換をせず、回転数を下げるか刃物を研ぎ直してみましょう。
※スローアウェイの場合は刃先が欠けていないかチェック


【スローアウェイ】
・超硬チップ
・ハイスチップ

ホルダーに市販のチップを取り付けて切削する工具

チップが痛んでもチップのみの交換で済むため、最小限の当たり修正だけで作業を継続可能
※当たり：切削工具の芯（位置）出しのこと

切削が押し切りであるため、材料と切削工具に力が入りやすくビビリやすい

チップによる切削のため、素人や玄人に関係なく安定した加工が可能


【ろう付けバイト（超硬）】
・鋼用（P）（STi／TX）（青ラベル）
・ステンレス用（M）（UTi／TU）（黄ラベル）
・鋳物用（K）（HTi／TH：G2）（赤ラベル）

※左四本ロウ付け／右六本ハイス

鋼に超硬チップをろう付けした切削工具

刃先が痛むと研ぎ直して再使用可能

毎回当たりを出す作業が必要なものの、刃先の研ぎ方で様々な用途に対応可能

コスト面でも優れているため、熟練工の基本切削工具として活躍


【ハイス】
・金色塗装（ゴールド）（標準切削用）
・黒色塗装（ブラック）（硬さが必要な平削用）
・銀色塗装（シルバー）（靭性が必要な切削用）

昔はこれしかなかった・・らしい

切削工具として様々な材種に対応でき、仕上表面粗さもいうことなし

しかし、鋼という特性上、高速回転による熱に弱く、油を切らすと切れなくなる

断続切削にも強く、切削工具の選択肢がなくなった場合の最後の砦

熟練工でたまにハイスのみで加工されている方がいますが、削り代が増えれば増えるほど手の遅さを感じます。

仕上も綺麗で工具選定の手間が省けるのはいいのですが・・というところ]]> 切削工具選定 http://kikaikakou.gjgd.net/%E5%88%87%E5%89%8A%E5%B7%A5%E5%85%B7%E9%81%B8%E5%AE%9A/%E5%88%87%E5%89%8A%E5%B7%A5%E5%85%B7%E9%81%B8%E5%AE%9A Sat, 17 Nov 2012 14:47:51 GMT kikaikakou.gjgd.net://entry/7